作为辽宁省劳模创新工作室和国家级技能大师工作站，鞍钢股份炼钢总厂“林学斌创新工作室”，以创新驱动为着力点，围绕产能释放、质量提升、降本增效、节能环保等制约钢厂生产的瓶颈环节，大力开展技术创新和技术攻关，已经成为炼钢总厂不容小觑的创新高地、创效先锋。近3年来，该工作室累计完成创新成果320多项，创效1亿多元，先后获得国际、全国发明展奖项9项，完成发明专利、实用新型专利79项，为炼钢总厂实现高质量发展作出了重要贡献。

　　 “林学斌创新工作室”下设10个小分队，24个小组，拥有各类高技能人才426人，其中核心成员47人，覆盖炼钢总厂炼钢、连铸、机械、电气、吊车、计算机等各专业领域。创新工作室定期组织召开技术交流和创新研讨，共同发现问题、探讨解决办法，跨作业区、多专业的优势联合攻关，为职工开展创新攻关创造了得天独厚的优势；工艺、设备、电气、计算机结合，将一个个制约生产的瓶颈“化难为易”。

　　 随着5号线转炉投产，三分厂RH蒸汽改由回收转炉余热蒸汽供给，导致转炉蒸汽压力降低、发电蒸汽不能及时切换，造成RH生产中断。同时，转炉蒸汽回收到RH蓄热器站过程中，半自动与手动控制系统难以满足连续化、工业化大生产需要。

　　 针对现场工艺人员反映的这些问题，林学斌和创新工作室核心成员刘铁、王喆组成攻关小组，自主设计PLC电气柜的原理、配电图，自己组装、调试电气柜，自主编程、做画面，将系统内各项参数与储气罐及转炉蒸汽压力进行连锁，实现调节阀自动调整，形成趋势记录，实现远程监控。该项成果实现了1号RH蓄热器站智能化自动控制，既解决了蒸汽消耗量大等问题，又实现了生产的长周期稳定，年创效达258万元。

　　 随着操作岗位人员短缺和高效生产之间的矛盾日益突出，炼钢总厂决定购买连铸自动加渣机，减轻人力负担。身为生产一线操作人员的创新工作室核心成员柴帅，提出了自主设计制作自动加渣机的思路和建议。创新工作室成员不等不靠，经过多次科研论证，制定完善方案，依靠自己的力量，仅花费3万元，用时3个月，就成功研制出连铸自动加渣机并投入大生产使用。此设备具备广泛的适用性，投产后，为炼钢总厂节约设备采购资金1000多万元，并推广应用于朝阳钢铁公司。

　　 在炼钢总厂以及上级组织的大力支持下，“林学斌创新工作室”已经成为炼钢总厂职工岗位创新的平台，带动起越来越多的职工主动参与到创新活动中来。今年，创新工作室确定了创新项目134项，其中获公司支持资金项目4项，确定节水节电22项，治理设备漏油9项。围绕这些创新项目，工作室成员带领更多职工，全面开展系统攻关，为炼钢总厂实现高质量发展“添砖加瓦”。

　　 在积极组织开展工作室技术交流、创新攻关的基础上，“林学斌创新工作室”做好以“提高创新技能”为主题的技术传承工作。工作室核心成员与有潜力、有能力的徒弟结成对子，为工作室创新活动的持续推进提供了人才储备。同时，通过大讲堂、巡回指导、示范岗等形式，对岗位职工进行培训，使身边职工的操作技能显著提升，涌现出一大批炼钢总厂学习之星、创新之星、技能之星。目前，该创新工作室已经成为炼钢总厂的技术理论研讨基地、创新课题攻关基地、技术成果推广基地、高技能人才培养基地。