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　　为深入落实鞍钢集团主要领导在朝阳钢铁调研时提出的“深化成本变革，强化风险防控，切实提高企业竞争力”要求，朝阳钢铁抓住铁前成本这个“牛鼻子”，实施“铁焦联动”，通过进一步向一线授权，变工序攻关为联动优化，持续降低配煤、配矿成本，截至目前，吨铁成本持续保持在鞍山、鲅鱼圈、朝阳三地最低水平，且前10个月行业排名第4名，同比前进4名，其中10月份创造了单月行业排名第1名的优异成绩。

　　所谓“铁焦联动”，就是朝阳钢铁炼铁和焦化两个生产单元协同作战，以达到降本增效的目的。炼铁厂拓展思路，利用朝阳钢铁进一步下放的权力，在烧结配矿成本控制方面，从变革性调整矿的骨架结构入手，协同采购部门结合市场行情，停购地精矿，采购低价的PB粉、印度粉，并在高炉稳定运行的情况下，将印度粉的使用比例提升至15%，确保生铁成本降低60元/吨；优化烧结矿碱度控制，烧结矿的使用比例提升至77%，使高炉配矿成本降低3.5元/吨。在高炉运行控制方面，实现炼铁厂与焦化厂信息共享，根据焦炭质量波动情况，按照生产实际采取优化煤气流、降低中心焦使用比例和炉前出铁制度优化等方法，保证高炉生产稳顺。

　　与此同时，焦化厂坚持以高炉为中心组织生产，与炼铁厂协同建立炉况反馈机制和程序，动态调整生产节奏，确保高炉生产稳顺。在炼焦配煤建模方面，发挥煤焦研究中心、配煤实验室作用，深入研究各煤种镜质组反射率分布特点及焦炭显微结构在高炉中的溶损机理，通过各煤种特点筛选组合，创造了60多个配煤新模型，确保焦肥煤比例降至58%，达到行业一流水平。

　　实施“铁焦联动”后，朝阳钢铁的矿、煤库存得到大幅度优化，使其在原料市场价格大幅度波动的情况下逐月完成“两金”指标，相关职工的收入也同比提高2.5倍以上。