为践行绿色发展理念，持续改善空气质量，推动冶金石灰行业高质量发展，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部实施了回转窑氮氧化物减排整治项目——白灰4号回转窑低氮烧嘴升级改造工程。工程投产以来运行状况良好，窑尾烟气氮氧化物含量小时均值达到《辽宁省镁质耐火材料工业污染物排放标准》要求。

　　炼钢部现有4座回转窑，于2008年建设投产，无论生产工艺，还是环保设施都居于国内同行业领先水平，烟气排放指标也达到了国家各个时期的标准要求。然而，近年来，国家环保指标要求不断提高，特别是国家确定了新的超低排放指标，辽宁省出台了镁质耐火材料工业污染物排放标准。为适应新形势和新要求，今年3月份，炼钢部决定实施回转窑氮氧化物减排整治项目，并确立了当年改造当年见效的目标。

　　为降低窑尾氮氧化物排放，炼钢部管理人员和技术人员先后考察了窑尾脱硝装置，但由于其高昂的设备投资、较高的运行成本和设备较大占地面积，不适用炼钢部回转窑。该部技术人员从氮氧化物生成机理着手研究，与某烧嘴厂家共同设计开发出一套适用于大型冶金石灰回转窑的专用烧嘴，并启动了回转窑低氮烧嘴升级改造工程。该专用烧嘴能有效化解氮氧化物生成的因素，延长煅烧区域、降低煅烧区温度、提高窑尾温度，使氮氧化物排放量大幅度降低，推动炼钢部回转窑率先跨入合格排放行列。同时，该专用烧嘴可使吨白灰煤气能耗降低11.8%，实现“节能、减排”双重功效，具有较高的应用价值和推广价值。

　　据了解，该部其他3座回转窑低氮烧嘴升级改造工程正在推进中，将于今年11月底投运。