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日前獲悉,鞍鋼成功為一在建的國內規模最大的煉化一體化項目供應了500余噸5米以上超寬規格壓力容器鋼板,這標志著鞍鋼突破了國內超寬規格壓力容器鋼板生產極限,成為世界首家具備5米以上超寬壓力容器CrMo鋼板供貨能力的企業。

就在前不久,鞍鋼迎來了一位特殊的石化企業客戶,該客戶在建項目是國內規模最大的煉化一體化項目之一,在業內具有很高的影響力。在詳細了解了鞍鋼在壓力容器用鋼方面的技術研發情況和供貨業績工作后,客戶提出了定制連續重整裝置管道用CrMo鋼板的意向。該管道設計直徑1622毫米,在國內首次采用單縫直焊工藝,因此必須采用5米以上超寬規格壓力容器鋼板。該項目所需的鋼板共計3200余噸,其中寬度在4850毫米以上的占比超過三分之一,最寬要求達到5030毫米,毛邊寬度達到5200毫米,寬度規格為世界之最。而此種寬度規格的壓力容器鋼板國內只有鞍鋼能夠生產,國際上沒有先例。

此次鞍鋼供貨的超寬規格壓力容器用鋼Cr、Mo合金含量較高,且需要進行正火加回火熱處理。同時,此批合同對產品的板型、同板性能等指標要求極嚴,超出了行業內現有的熱處理工藝生產設計能力。此外,還需要滿足制管后消應力熱處理的性能要求,技術難度極大。

為滿足用戶需求,確保產品保質保量按期交貨,鞍鋼股份產品發展部與鞍鋼股份鲅魚圈分公司厚板部、鞍鋼集團鋼鐵研究院、鞍鋼股份中厚板營銷(服務)中心等“產、銷、研”團隊通力配合,依托深厚的技術積累,發揮先進裝備的優勢,突破各工序瓶頸,挑戰極限,打破常規,解決了5米以上超寬壓力容器CrMo鋼板生產過程中的軋鋼極限、板形控制、性能均質性等一系列生產、技術難題,成功開發出一套成熟穩定的5米以上超寬規格鋼板的軋控+熱處理全流程生產工藝。生產出的鋼板尺寸精準、板形良好、性能均勻,用戶制管熱處理后性能穩定。據了解,剩余的合同目前正在加緊推進中,預計在年底前交付完成。

業內人士稱,此次鞍鋼成功攻克超寬壓力容器CrMo鋼板生產關鍵技術,不僅升級了超寬規格鋼板的制造能力,也大大提高了石化煉化管道的安全性,助推國內石化產業裝備發展,為促進我國超寬壓力容器CrMo鋼板實現高端制造,提升市場領導力和占有率提供了強有力的支撐。


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